전기 가스 용접(EGW)이란 무엇입니까? 👨‍🏭

소개

전기 가스 용접은 MIG/MAG 공정과 FCAW 용접 공정의 변형입니다. Electroslag 공정과 마찬가지로 Electrogas 용접은 리테이닝 슈를 사용하여 수직 위치에서 용접 풀을 제한합니다.
<강한>
보호 분위기의 형성과 금속의 이동은 MIG/MAG 공정과 동일합니다.

외부 소스에서 가스 또는 가스 혼합물을 주입하여 추가 보호를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다.

일렉트로가스 공정의 기계적 측면은 일렉트로슬래그 공정과 유사하며 일단 시작되면 용접이 완료될 때까지 계속됩니다.

전기 가스 공정에서 용접이 발생하는 방법

용접은 일반적으로 단일 패스로 수행됩니다.

작업 시작을 위해 와이어 형태의 소모성 전극(솔리드 또는 튜브형)이 용접될 부품의 모따기 면과 고정 슈에 의해 형성된 공동에 공급됩니다. 전기 아크는 전극과 조인트 바닥에 위치한 플레이트 사이에서 시작됩니다.
아크의 열은 경사면과 연속적으로 공급되는 전극을 융합합니다.

용가재와 모재의 용융 금속은 아크 아래에 용융 풀을 형성하고 응고합니다.

전극은 열과 용가재를 보다 균일하게 분배하기 위해 특히 두꺼운 조인트에서 조인트를 가로질러 수평으로 진동할 수 있습니다.

용접이 굳어지면 신발 중 하나 또는 둘 모두가 용접을 계속하기 위해 용접 헤드와 함께 위로 이동합니다. 의 축은 수직이지만 용접 위치는 수직 변위가 있는 평평한 위치입니다.

많은 사람들이 일렉트로가스 용접과 일렉트로슬래그를 구별하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 기억하기 쉽도록 electrogas는 이름에 "Gas"가 있고 electroslag의 GMAW와 같다는 것을 기억하십시오.

용접 장비

일렉트로가스 용접의 기본 장비는 기존의 일렉트로슬래그 용접과 유사합니다. 근본적인 차이점은 차폐 가스가 필요할 때 아크 및 용융 금속 풀에서 차폐 가스를 도입한다는 것입니다(플럭스 코어드 와이어를 사용한 전기 가스 용접에서 차폐 가스가 항상 필요한 것은 아닙니다.

기본적으로 전기 가스 용접의 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 직류 전원
• 용융 땜납을 포함하는 수냉식 신발;
• 용접 총;
• 먹이기 장치;
• 용접에서 총을 진동시키는 메커니즘;
• 사용 시 차폐 가스를 공급하는 장비.

일반적인 전기 가스 용접 시스템에서는 에너지 형태를 제외한 필수 구성 요소가 용접 진행에 따라 수직으로 위쪽으로 이동하는 단일 어셈블리(용접 헤드)에 통합됩니다. 물의 흐름, 리테이닝 슈에 대한 수평 압력, 용접 건 스윙, 와이어 공급기 및 수직 이동을 위한 제어 장치는 일렉트로슬래그 용접 공정에서 사용되는 것과 유사합니다.

전원

전원은 정전압 또는 정전류 유형일 수 있습니다. 정전압 장치를 사용할 때 수직 변위는 수동으로 제어하거나 용융 풀의 상승 높이를 감지하는 광전 전지와 같은 장치로 제어할 수 있습니다.

가변 전압(정전류), 가변 변위(정전류)와 같은 전원을 사용하여 전기 아크를 변경하여 수직 변위를 제어할 수 있습니다.

와이어 피더

자동 MIG/MAG 및 FCAW 프로세스에 사용되는 것과 유사합니다. 피더는 전극을 고속으로 공급할 수 있어야 하며 직선 끝을 잡아서 전선을 곧게 펴야 합니다.

용접 총

<강한> 전기 가스 용접용 용접 건은 MIG/MAG 및 판형 와이어 용접과 동일한 기능을 수행합니다. .

전극을 조인트 갭에서 원하는 위치로 안내하고 용접 전류를 전극에 전달하며 일부 응용 분야에서는 전극과 아크 주위에 차폐 가스를 제공합니다.

전기 가스 건과 MIG/MAG 용접 또는 플럭스 코어드 와이어의 주요 차이점은 건의 노즐이 이 좁은 개구부에 적응해야 하기 때문에 시트 사이의 루트 개구부에 평행한 치수의 제한입니다. 권총의 너비는 종종 적절한 수평 이동을 가질 수 있도록 10mm로 제한됩니다.

고정 신발

일렉트로슬래그 용접과 마찬가지로 신발은 용접 풀을 유지하는 데 사용됩니다. 일반적으로 두 신발은 용접이 진행됨에 따라 위로 이동합니다. 일부 용접에서는 신발 중 하나가 고정 개스킷일 수 있습니다.

<강한>

<강한> 용접 풀이 신발의 구리를 포함하는 것을 방지하기 위해 신발이 녹지 않도록 물로 냉각됩니다. .

소모품의 종류와 기능 – 전극과 가스

전기 가스 용접에 사용되는 전극에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 관형 와이어(내부 흐름으로);
• 단선;

두 유형의 전극 모두 상업적으로 사용됩니다. AWS A 5.26 사양은 탄소강 및 저합금강 용접을 위한 이러한 전극에 대한 요구 사항을 다룹니다.

플럭스 코어드 와이어가 있는 용접 강철의 경우 CO2가 일반적으로 사용되는 차폐 가스입니다. 80% 아르곤과 20% CO2의 혼합물은 일반적으로 단단한 전극으로 강철을 용접하는 데 사용됩니다.

일부 관형 전극은 자체 차폐 유형입니다. 용융되면 플럭스는 용가재와 용융된 용접 금속을 보호하기 위해 차폐 가스를 생성합니다.

기능 및 애플리케이션

전기 가스 용접은 수직 위치에서 용접해야 하거나 용접을 위해 수직으로 위치할 수 있는 두꺼운 시트를 접합하는 데 사용됩니다. 용접은 일반적으로 단일 패스로 수행됩니다.

경제성은 시트 두께와 조인트 길이에 따라 달라집니다. 이 공정은 주로 탄소강 및 합금강 용접에 사용되지만 MIG/MAG 공정으로 용접할 수 있는 오스테나이트계 스테인리스강 및 기타 금속 및 합금에도 적용할 수 있습니다. 모재 두께는 10~100mm 범위에서 다양할 수 있습니다. 일반적으로 두께가 75mm를 초과하는 경우 일렉트로 가스 공정보다 일렉트로 슬래그 용접 공정이 더 권장됩니다.

용접할 조인트가 클수록 이 프로세스의 효율성이 높아집니다. 예를 들어 대형 저장 탱크의 수직 조인트와 같은 현장 용접의 경우 이 프로세스는 수동 용접의 노동력과 비용을 제거합니다. 전기 가스 공정의 용접 변수는 전기 슬래그 공정의 용접 변수와 유사합니다.

전기 가스 공정에서 일반적으로 사용되는 에너지는 직류, 역극성입니다. 전기 가스 용접에 사용되는 전원은 일반적으로 100% 듀티 사이클(연속 사용)에 대해 750~1000A 범위입니다.

이 과정에서 전기 아크의 열은 30~100mm 두께의 시트로 조인트 전체에 고르게 가해져야 하며, 용접 건은 금속의 균일한 증착을 달성하기 위해 용접 풀 위에서 수평으로 진동하고 용융물은 양면을 완성합니다 . 수평 스윙은 일반적으로 두께가 30mm 미만인 시트에는 필요하지 않습니다.

전기 가스 용접 공정으로 인한 불연속성

전기 가스 용접은 기본적으로 MIG/MAG 또는 코어드 와이어 용접 프로세스입니다.
두 공정에 의해 만들어진 용접에서 발견되는 모든 불연속성은 전기 가스 용접으로 만들어진 용접에서 찾을 수 있습니다. 그러나 융합 부족과 같은 일부 불연속성의 원인은 전기 가스 용접에서 다를 수 있습니다.

정상 작동 조건에서 전기 가스 용접 공정으로 용접하면 유해한 불연속성이 없는 고품질 용접이 됩니다.

용접 검사관은 다음과 같은 불연속성을 알고 있어야 합니다.

슬래그 포함

공정은 일반적으로 1회 통과이므로 슬래그 제거가 필요하지 않습니다. 솔더의 응고 속도는 상대적으로 낮습니다. 용융 슬래그가 용융 풀 표면으로 뜨는 데 사용할 수 있는 많은 시간이 있습니다.

그러나 전극 진동을 사용하면 슬래그가 한쪽 슈 근처에서 부분적으로 응고되고 아크가 다른 쪽 슈 근처에서 응고될 수 있습니다. 활이 돌아올 때 슬래그가 재용해되지 않으면 통합될 수 있습니다.

다공성

관형 전극은 코어에 탈산 및 탈수 요소를 포함합니다. 전극 코어의 차폐 가스와 슬래그 형성 화합물의 조합은 일반적으로 건강하고 다공성이 없는 용접을 생성합니다.

그러나 차폐 가스 코팅을 방해하는 물질이 있으면 다공성이 발생할 수 있습니다. 다공성의 다른 원인은 과도한 기류, 고정 슈와 전극의 누수 또는 오염된 차폐 가스일 수 있습니다.

균열

정상적인 용접 조건에서는 발생하지 않습니다. 용접부의 상대적으로 느린 가열 및 냉각은 저온(수소) 균열이 발생할 위험을 상당히 줄입니다.

균열은 고온에서 응고와 함께 또는 응고 직후에 형성될 수 있습니다. 그들은 용접의 중심 근처에 위치합니다(열간 균열).

용접의 응고 특성을 수정하여 용접의 균열을 피할 수 있습니다. 이것은 용접 변수의 적절한 변경을 통해 용접 풀의 모양을 변경하여 수행할 수 있습니다.

아크 전압을 높이고 전류와 이동 속도를 줄여야 합니다. 종종 시트 사이의 루트 간격을 늘리는 것이 도움이 될 수 있지만 이는 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.

강철의 고탄소 또는 고황으로 인해 균열이 발생하는 경우 용접에서 모재 희석을 최소화하기 위해 모재 침투를 낮게 유지해야 합니다. 또한 고망간 전극은 고황강 용접에 사용할 수 있습니다.

이러한 불연속성 외에도 다음 사항을 준수해야 합니다.

• 이 공정의 높은 증착률은 핵융합 결핍의 높은 위험을 의미합니다.
• 일렉트로슬래그 용접과 같은 일렉트로가스 용접은 과열 문제가 있습니다. 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.

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