1. 조인트 디자인
조인트는 용가재가 흐르기 위해 적절한 간격을 가져야 합니다.
접합부의 기계적 강도는 모재의 간극 및 겹침에 따라 달라집니다.
모재의 다른 열팽창 계수를 고려해야 합니다.
2. 청소(전)
접합할 부품은 기름, 그리스 및 표면 산화가 없어야 합니다.
오일, 그리스 및 유기 잔류물은 탈지 용제로 제거할 수 있습니다.
뜨거운 물과 세제도 효과적입니다.
표면의 산화물은 연마용 사포로 제거할 수 있습니다.
3. 플럭스
플럭스의 선택은 용가재의 선택만큼 중요합니다.
플럭스의 경우 조립 전에 접합할 양 부분에 도포하는 것이 이상적이다. 그리고 가열되기 전에.
플럭스는 용가재보다 낮은 온도에서 활성이 되어야 하며 작업이 끝날 때까지 활성 상태를 유지하여 표면에 새로운 산화물이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 비금속.
4. 브레이징
용 장치 및 고정구 이제 접합할 부품이 깨끗하고 플럭스가 있으므로 브레이징 동안 이상적인 위치에 유지해야 합니다. 프로세스.
모세관 현상이 그 역할을 할 수 있도록 가열 및 냉각 주기 동안 부품을 정렬하는 것이 중요합니다.
부품의 무게와 형상이 허용하는 경우 가장 간단한 방법은 지지대 또는 고정구를 사용하는 것입니다.
단열재를 선호합니다.
5. 용가재 가열 및 도포
다양한 가열 방법을 사용할 수 있습니다.
가장 일반적인 것은 화염(토치), 유도, 저항 및 제어 분위기로입니다.
모재를 정확한 온도까지 선형으로 가열하는 것이 중요합니다.
브레이징 온도가 적절할 때 플럭스는 투명하고 조인트 위로 흐를 것입니다. 이때 충전재를 도포해야 합니다.
가열은 용가재가 아닌 접합부에 이루어집니다.
유동성이 높은 합금은 모세관 현상을 통해 모재 사이의 전체 공간을 흐릅니다.
접합부를 따라 유동성이 낮은 합금을 도포하여야 한다.
액상의 용가재는 항상 접합부의 가장 뜨거운 부분으로 흐르고 합금이 틈으로 흐르는 동안 가열은 계속되어야 한다.
브레이징을 토치로 하는 경우 간접 가열을 사용해야 하며 브레이징이 완료되면 중단해야 합니다.
6. 청소(최종)
냉각 중에는 부품에 열충격을 가하지 않도록 주의하여 파손이나 균열을 방지한다.
사용하는 Flux가 부식성이며 잔류물이 남을 경우에는 온수세척, 기계적 작용, 화학적 처리 등의 세척공정을 통해 제거하는 것이 중요하다.
부식성이 없고 잔류물이 없는 플럭스를 선호하여 브레이징 생산성을 높일 수 있습니다.
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